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分子精馏设备在石油化工中的应用

  工业废渣处理原油真空蒸馏产生的残留物约占工业废渣量的25%。在实践中,溶剂践中常用于再处理。但很难采用溶剂提取法提取润滑油和石蜡,提取过程中会吸出大分子物质,影响产品质量。渣油采用分子精馏设备技术处理,可切割更多的馏分,各馏分切割清晰,生产能力提高,分离润滑油不含金属元素,产品质量好,可直接使用。我国采用分子精馏设备技术对轻压渣油进行深度分离,切割出多种重馏分油,不仅能充分回收减压渣油中理想成分的饱和烃,还能有效去除减压渣油中的大部分重金属,其质量远优于减压渣油,能直接催化裂化。



  传统的废润滑油回收方法是在废油中添加极性物质,如表面活性剂、无机盐等。作为絮凝剂,然后过滤回收;或者用放电、超声波等物理方法回收,或者用化学方法生物回收。这些方法不仅产量低,成本高,而且容易造成二次污染。3.制作精密润滑油的硅氧烷化合物是一种很好的润滑剂,可以提高光盘在不同湿度和高温下的光滑度和稳定性。由于硅氧烷是一种热敏物质,所含硅氧烷高于200e,因此通过传统的蒸馏方法很容易使其变性。分子精馏设备不仅可以大大降低润滑油中的成色物含量,还可以减少相同数量硅氧烷蒸馏时间的40%。

  从产品中提取的石化产品存在气味不纯、溶剂残留大、聚合物清除不干净等问题。这些“杂质”严重影响产品质量。常规的去除这些杂质的方法通常是高温高能耗的方法,如真空蒸馏。利用分子精馏设备技术,可以解决工作温度过高引起的歧化、缩合、分解等问题,从而保证产品质量。

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